电气化正推动着电力电网领域的投资，其规模之大正是电气制造业长期以来一直为之做准备的。但随着订单量的增加，一个更棘手的问题逐渐凸显出来：制造产能能否跟上步伐？ 

近期公布的业绩和投资公告表明，整个行业面临的压力正在加剧。西门子能源在最新财季报告中创下了订单量、营收和盈利能力的纪录，电力需求持续推动着对其产品的需求。GE Vernova也宣布将进一步投资其在美国的电网设备制造产能，而Tempel则正在投资新建变压器铁芯生产线。 

虽然这些只是零星的消息，但综合来看，它们反映出了一场更重大的变革。电网扩建正转化为对实体设备的需求，而这种需求贯穿了整个电气制造供应链。 

变压器的产能建设早在最终组装之前就已开始 

对于变压器制造商而言，提高产量并非仅仅是增加一条生产线那么简单。 

产能取决于电工钢、铜、导线、绝缘材料、磁芯及其他零部件的供应情况。它还依赖于绕线设备、自动化技术以及技术娴熟的工程师。此外还有测试环节。 

即使生产线的其他环节尚有产能，高压和冲击试验仍可能导致工厂内部出现积压。如果不提高测试产能就增加装配产量，只会将瓶颈问题推向生产线的更下游。 

CWIEME柏林展的行业研究清晰地指出了这些相互关联的压力。变压器原始设备制造商（OEM）不仅要应对关键材料供应链冗长且脆弱、技术工人短缺、测试限制和质量风险等问题，还面临着在未来需求难以预测的情况下投资产能的挑战。 

其结果是一个产能问题，其影响范围远远超出了变压器制造商本身。 

工厂越多，就越需要原材料、机械和人力 

随着制造商加大投资以满足需求，其供应商也必须随之扩大规模。 

变压器数量越多，所需的电工钢和铜就越多。工厂产能的提升可能需要新的绕组系统、自动化设备和检测设备。产量增加也使得工艺的重复性和质量控制变得更为重要。 

这使得产能扩张成为整个价值链面临的一个问题。 

CWIEME柏林展会将原材料、加工材料、零部件和机械设备与变压器制造商以及更广泛的输电和配电行业联系起来。每个环节都在决定新增电网设备能多快投入项目方面发挥着重要作用。 

而且，速度的提升不能以牺牲可靠性为代价。变压器是使用寿命长的基础设施资产，因此，在保持制造质量的同时提高产能仍然至关重要。 

合作需要更早开始 

还有另一种无需新建工厂即可提升产能的途径：加强电网运营商、原始设备制造商（OEM）和供应商之间的协调。 

操作员规格要求可以推动高度定制化，即使是在用于类似应用的设备之间也是如此。对于制造商而言，这会增加工程设计时间，并使批量生产变得更加困难。 

提高标准化水平有助于缓解这些压力。更早地预见未来电网的需求，也能让制造商及其供应商更有信心投资于产能、设备和人才。 

我们的受众调研表明，运营商与原始设备制造商（OEM）的早期合作、标准化平台、灵活的生产系统以及面向制造的设计，都是降低交付风险的切实可行途径。 

从电网目标到工厂产量 

欧洲电网的扩建最终不仅取决于投资承诺和项目储备。 

这要看具体工厂的情况。 

这取决于原材料能否在需要时及时到位，设备能否提高产能，检测能力能否与生产同步增长，以及制造商能否找到所需的人才来实现大规模生产。 

电网设备市场存在需求。接下来的挑战在于如何将这种需求转化为贯穿整个价值链的可靠制造能力。 

正因如此，电网运营商、原始设备制造商（OEM）、材料供应商、零部件制造商和技术提供商之间更紧密的合作将显得尤为重要。