每年全球耗电量高达约23,000太瓦时，足以将伊利湖变成持续一天的热水浴缸。西门子能源电网技术可持续发展负责人、电气工程展会顾问委员会成员克里斯蒂娜·伊奥西菲杜指出，这些电力大多通过变压器传输，因此变压器是实现净零排放的关键环节。 电气工程贸易展会CWIEME Berlin的顾问委员会成员。

据欧盟委员会统计，欧洲每年因变压器损耗浪费的电量高达93太瓦时。这一数字不仅超过了2023年英国所有可再生能源的发电总量，更相当于欧洲总发电量的约3%。

变压器损耗虽通常仅占负载的1%至2%，但在其35年的预期运行周期内累积起来，却占其总碳足迹的95%以上。其余5%则来自变压器的初始制造、运输及安装环节。

当然，提升变压器效率始终是研发领域的重要课题，也是任何变压器制造商的基因所在。随着时间推移，相关数据持续改善，欧盟委员会的《生态设计指令》现要求变压器最低效率达到 99.77%。然而高效变压器成本更高，且效率提升往往以牺牲紧凑性为代价。

你吃什么，你就是什么

最终，我们将触及物理学的极限——总会有部分能量因磁滞损耗、涡流损耗和焦耳热等现象而不可避免地损失。由于变压器的碳足迹主要源于这些不可避免的损耗，因此只有当输入的电力本身是绿色能源时，变压器才能真正实现绿色环保。

虽然某些地区可自由获取可再生电力，但作为原始设备制造商，我们无法掌控变压器所接收电力的来源。要使绿色电力成为常态，需要政府推动大规模发展。

原始设备制造商能做什么？

制造商降低变压器碳足迹的一种方式是尽可能实现生产过程的脱碳。例如，变压器工厂的大部分排放源自干燥和烘烤工序。 传统上，烘箱采用化石燃料加热，因此将其改为电力驱动并使用100%可再生电力，将显著降低碳排放。事实上，西门子能源位于纽伦堡的工厂中，四台烘箱现已全部实现电力驱动并使用可再生能源供电。

然而，正如电动汽车的情况一样，在设施尚未具备充足绿色电力供应的情况下进行转型，将抵消任何减排效果。

尽可能使用可持续来源的材料是实现供应链脱碳的另一种方式。事实上，制造业排放量的90%以上来自原材料，其中约85%来自铜和钢铁。转向 绿色钢铁 并采用 负责任来源的铜材 能产生显著效果，但在某些地区或发展中国家，由于所需投资巨大，实施难度可能更大。例如，将四分之一的燃煤高炉改造为氢气高炉，就耗费了蒂森克虏伯约20亿欧元。

这一切都表明，我们需要规划一个涵盖整个价值链的过渡期。这至关重要，因为制造商——尤其是大型原始设备制造商——有能力通过向供应商要求负责任生产的材料来塑造行业格局。

正是在那里，诸如 柏林国际线圈、电机及电子材料展览会 这样的活动便能发挥作用。让各方汇聚一堂，方能深入探讨此类关键议题。通过国际协作与贯穿整个价值链的思想交流，我们能持续推进净零目标的实现。待目标达成之时，让我们齐聚伊利湖共庆盛事。