西门子能源公司电网技术可持续发展负责人、某电气工程贸易展顾问委员会成员克里斯蒂娜·约西菲杜表示，全球每年消耗的电量足以将伊利湖加热成一个热水浴缸并维持一整天，约为23,000太瓦时。其中大部分电力都要通过变压器传输，因此变压器是我们实现净零排放道路上的关键环节。 电气工程贸易展CWIEME柏林展的顾问委员会成员克里斯蒂娜·约西菲杜指出。

据欧盟委员会称，欧洲每年因变压器损耗而浪费的电量达93太瓦时。这一数字超过了英国2023年所有可再生能源的总发电量，约占欧洲总发电量的3%。

变压器的损耗虽然通常仅占负载的1%至2%，但在变压器预计35年的运行周期内累计起来，却占其总碳足迹的95%以上。而变压器的制造、运输和安装则占其余的5%。

当然，提高变压器效率始终是持续研发的课题，也是任何变压器制造商的基因所在。随着时间的推移，相关数据不断改善，欧盟委员会的《生态设计指令》目前要求变压器的最低效率必须达到 99.77%。不过，高效变压器的成本更高，而且提高效率往往要以牺牲紧凑性为代价。

人如其食

最终，我们会遇到物理学的局限——总会有部分能量因磁滞、涡流和焦耳热等因素而损耗。由于变压器碳足迹的大部分源于这些不可避免的损耗，因此只有当输入的电力是“绿色”的，变压器才能真正实现绿色环保。

虽然在某些地区可以免费获得可再生电力，但作为原始设备制造商（OEM），我们无法控制变压器所接收电力的来源。要使绿色电力成为常态，需要政府推动大规模开发，这取决于政府。

OEM厂商能做些什么？

制造商降低变压器碳足迹的一种方法是尽可能实现生产过程的脱碳。例如，变压器工厂的大部分排放来自干燥和烘箱工艺。 传统上，烘箱使用化石燃料加热，因此将其电气化并使用100%的可再生能源供电，将显著减少碳排放。事实上，西门子能源位于纽伦堡的一家工厂中的四台烘箱现已全部实现电气化，并由可再生能源供电。

然而，就像电动汽车一样，如果在设施所在地尚未拥有充足的绿色电力之前就进行转型，那么任何减排效果都将付诸东流。

尽可能使用可持续来源的材料是实现供应链脱碳的另一种途径。事实上，制造业排放量的90%以上来自原材料，其中约85%来自铜和钢铁。转向使用 绿色钢铁 并使用 负责任来源的铜 可以产生显著影响，但在某些地区或发展中国家，由于需要巨额投资，实施起来可能较为困难。例如，蒂森克虏伯将四座燃煤高炉中的一座改造成氢气高炉，就花费了约20亿欧元。

所有这些都说明了，为什么我们需要规划一个涵盖并涉及整个价值链的过渡期。这一点之所以重要，是因为制造商——尤其是大型原始设备制造商（OEM）——有能力通过要求供应商提供以负责任方式生产的材料，从而塑造整个行业。

正因如此，像 CWIEME柏林 等活动便能发挥作用。将各方汇聚一堂，使我们能够就这些关键议题展开讨论。通过国际合作以及贯穿整个价值链的思想交流，我们能够继续朝着“净零”目标迈进。一旦实现这一目标，让我们一起前往伊利湖庆祝吧。