西门子能源公司电网技术可持续发展负责人、 电气工程贸易展CWIEME Berlin的顾问委员会成员。

据欧盟委员会统计，欧洲每年因变压器损耗而浪费的电量高达93太瓦时。这一数字超过了英国2023年所有可再生能源的发电总量，约占全欧洲总发电量的3%。

虽然变压器的损耗通常仅占负载的1%至2%，但在变压器预计35年的运行周期内，这些损耗累积起来将占其总碳足迹的95%以上。而变压器的制造、运输和安装则占剩余的5%。

当然，提高变压器效率始终是研发工作的重点，也是任何变压器制造商的立身之本。随着时间的推移，相关指标不断提升，欧盟委员会的《生态设计指令》现已规定变压器的最低效率标准需达到 99.77%。然而，高效变压器的成本更高，且效率的提升往往以牺牲紧凑性为代价。

人如其食

最终，我们终将面临物理学的局限——总会有部分能量因磁滞、涡流和焦耳热等因素而损耗。由于变压器碳足迹的大部分源于这些不可避免的损耗，因此只有当输入的电力本身是“绿色”的，变压器才能真正称得上“绿色”。

虽然某些地区可以免费获得可再生电力，但作为原始设备制造商（OEM），我们无法控制变压器所接收电力的来源。要让绿色电力成为常态，需要政府推动大规模的发展。

OEM厂商能做些什么？

制造商降低变压器碳足迹的一种方法是尽可能实现生产过程的脱碳。例如，变压器工厂的大部分排放来自干燥和烘箱工艺。 传统上，烘箱使用化石燃料加热，因此将其电气化并使用100%的可再生电力，将显著减少碳排放。事实上，西门子能源位于纽伦堡的一家工厂内的四台烘箱现已全部实现电气化，并使用可再生能源供电。

然而，就像电动汽车一样，如果在设施所在地尚未具备充足的绿色电力供应之前就进行转型，那么减排的效果将荡然无存。

尽可能使用可持续来源的材料是实现供应链脱碳的另一种途径。事实上，制造业排放量的90%以上来自原材料，其中约85%来自铜和钢铁。改用 绿色钢铁 并使用 负责任来源的铜 可以产生显著影响，但在某些地区或发展中国家，由于需要巨额投资，实施起来可能较为困难。例如，蒂森克虏伯将四座燃煤高炉中的一座改造成氢气高炉，耗资约20亿欧元。

这一切都说明，我们需要规划一个涵盖并涉及整个价值链的过渡期。这一点至关重要，因为制造商（尤其是大型原始设备制造商）有能力通过要求供应商提供责任生产的材料来塑造行业格局。

正因如此，像 CWIEME Berlin 等活动便能发挥作用。将各方汇聚一堂，使我们能够就这些关键议题展开讨论。通过国际合作以及贯穿整个价值链的交流，我们能够持续朝着净零排放的目标迈进。一旦达成目标，让我们一同前往伊利湖庆祝。