Beim Wickeln von Spulen geht es im Wesentlichen um Präzision. Doch die Materialien, aus denen jede Wicklung besteht – der Leiter, die Isolierung, die magnetischen Komponenten – bestimmen letztendlich, wie effizient und zuverlässig ein Produkt funktioniert. Da die Elektrifizierungsbemühungen in Europa zunehmen, gewinnen Materialentscheidungen auf den Märkten für Motoren, Transformatoren und Leistungselektronik zunehmend an strategischer Bedeutung.

Für Beschaffungsleiter, Ingenieure und F&E-Spezialisten ist ein klares Verständnis des Materialverhaltens unerlässlich. Und die CWIEME Berlin ist nach wie vor der zentrale Ort, um das gesamte Materialspektrum an einem Ort zu begutachten.

Kupfer liegt weiterhin an der Spitze – doch die Nachfrage verändert sich

Kupfer ist nach wie vor das Material der Wahl für die Wicklung von Spulen in Motoren, Generatoren und Transformatoren. Seine Leitfähigkeit, Langlebigkeit und thermischen Eigenschaften machen es unverzichtbar. Doch aufgrund der gestiegenen Nachfrage, globaler Preisschwankungen und des Drucks auf die Lieferkette prüfen Beschaffungsteams Kupfer mittlerweile mit noch schärferem Blick.

Viele Lieferanten entwickeln neue Kupfersorten und optimierte Leiterformate – von hochpräzisen Drähten bis hin zu Folien und Bändern –, die kompaktere und effizientere Wicklungskonstruktionen ermöglichen. Bei Elektrofahrzeuganwendungen können diese Innovationen die Motorleistung und den Energieverbrauch direkt beeinflussen.

Dämmung: die unsichtbare Leistungsschicht

Isolationssysteme sind entscheidend für das Wärmemanagement, die Durchschlagfestigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit. Ingenieure bezeichnen die Isolation zunehmend als begrenzenden Faktor, wenn sie eine höhere Leistungsdichte anstreben.

Zu den Materialien, die zunehmend Beachtung finden, gehören:

• Hochtemperatur-Isolierfolien

• Verbesserte Lacke und Harze für die Vakuumdruckimprägnierung

• Nachhaltige Dämmstoffalternativen, die Unternehmen dabei helfen, ihre Umweltziele zu erreichen

Für viele Hersteller bietet die Isolierung das Potenzial für erhebliche Effizienzsteigerungen.

Magnetische Werkstoffe als treibende Kraft für die nächste Generation der Elektrifizierung

Mit der Weiterentwicklung von Motoren und Transformatoren durchlaufen auch magnetische Werkstoffe einen Wandel. Verbesserungen bei Lamellenstählen, Kerngeometrien und Seltenerdmagnet-Technologien ermöglichen stärkere, leichtere und effizientere Systeme.

Zulieferer von magnetischen Werkstoffen sind nach wie vor ein zentraler Bestandteil des CWIEME-Ökosystems. Ihre Innovationen helfen Ingenieuren dabei, die hohen Leistungsanforderungen in Branchen wie E-Mobilität, Industriemaschinenbau und Energieverteilung zu erfüllen.

Warum die Materialauswahl im Jahr 2026 eine noch größere Rolle spielt

Entlang der gesamten Wertschöpfungskette stehen Unternehmen unter dem Druck, mehr zu leisten – mehr Effizienz, mehr Langlebigkeit, mehr Nachhaltigkeit –, ohne dabei die Kosten zu erhöhen. Durch eine präzise Materialauswahl in Verbindung mit fortschrittlichen Wickeltechniken können Teams die Leistung optimieren, ohne größere Neukonstruktionen vornehmen zu müssen.

Für Beschaffungsspezialisten stehen Materialentscheidungen in direktem Zusammenhang mit Versorgungssicherheit, Vorlaufzeiten und den Gesamtbetriebskosten. Für F&E-Verantwortliche bestimmen die Materialien, wie weit sie neue Technologien vorantreiben können.

Wo die CWIEME Berlin den Ton angibt

Die CWIEME Berlin bringt die weltweit führenden Kupferlieferanten, Isolationsentwickler, Magnethersteller und Lösungsanbieter zusammen. Da 74 % der Teilnehmer aus den Bereichen Engineering, Beschaffung und F&E aktiv Kaufentscheidungen abwägen, profitieren Materiallieferanten von authentischen, intensiven Gesprächen – und Besucher erhalten einen umfassenden Überblick darüber, was heute verfügbar ist und was als Nächstes kommt.

In einem Markt, der von Innovation und steigender Nachfrage geprägt ist, stellt Materialkompetenz einen strategischen Vorteil dar. Und genau hier zeichnet sich die CWIEME-Community weiterhin aus.