L'elettrificazione sta stimolando gli investimenti nelle reti elettriche su una scala alla quale l'industria elettrotecnica si sta preparando. Tuttavia, con l'aumento degli ordini, emerge una questione più complessa: la capacità produttiva riuscirà a tenere il passo? 

I recenti risultati e gli annunci relativi agli investimenti evidenziano una crescente pressione in tutto il settore. Siemens Energy ha registrato ordini, ricavi e redditività da record nell’ultimo trimestre, con la domanda di energia elettrica che continua a trainare la domanda dei suoi prodotti. Anche GE Vernova ha annunciato ulteriori investimenti nella propria capacità produttiva di apparecchiature per la rete elettrica negli Stati Uniti, mentre Tempel sta investendo nella produzione di nuovi nuclei per trasformatori. 

Si tratta di annunci isolati, ma nel loro insieme riflettono un cambiamento ben più ampio. L’espansione della rete elettrica si sta traducendo in una domanda di apparecchiature fisiche, e tale domanda coinvolge l’intera filiera produttiva del settore elettrico. 

La progettazione della capacità dei trasformatori inizia molto prima dell'assemblaggio finale 

Per i produttori di trasformatori, aumentare la produzione non significa semplicemente aggiungere un'altra linea di produzione. 

La capacità produttiva dipende dalla disponibilità di lamiera magnetica, rame, conduttori, isolanti, nuclei e altri componenti. Dipende inoltre dai macchinari per l’avvolgimento, dall’automazione e da ingegneri qualificati. A ciò si aggiungono i test. 

I test ad alta tensione e a impulsi possono causare code all’interno degli stabilimenti anche quando altre fasi della produzione dispongono di capacità disponibili. Aumentare la produzione in fase di assemblaggio senza aumentare la capacità di collaudo può semplicemente spostare il collo di bottiglia più avanti nella linea di produzione. 

La ricerca di settore condotta da CWIEME Berlin individua chiaramente queste pressioni interconnesse. I produttori di trasformatori devono gestire catene di approvvigionamento lunghe e fragili per i materiali critici, la carenza di manodopera qualificata, i vincoli relativi ai test e i rischi legati alla qualità, oltre alla sfida di investire nella capacità produttiva in un contesto in cui è difficile prevedere la domanda futura. 

Il risultato è una questione di capacità che va ben oltre i produttori di trasformatori stessi. 

Un maggior numero di fabbriche richiede più materie prime, macchinari e personale 

Man mano che i produttori investono per soddisfare la domanda, i loro fornitori devono adeguarsi al loro ritmo di crescita. 

Un numero maggiore di trasformatori richiede una maggiore quantità di lamiera magnetica e di rame. L'aumento della produttività degli stabilimenti può richiedere nuovi sistemi di avvolgimento, automazione e apparecchiature di collaudo. Volumi di produzione più elevati aumentano inoltre l'importanza della ripetibilità dei processi e del controllo di qualità. 

Ciò rende l’espansione della capacità una questione che riguarda l’intera catena del valore. 

CWIEME Berlin mette in contatto produttori di materie prime, materiali lavorati, componenti e macchinari con i produttori di trasformatori e il settore più ampio della trasmissione e distribuzione. Ogni elemento contribuisce a determinare la rapidità con cui le apparecchiature di rete aggiuntive possono essere fornite ai progetti. 

E la velocità non può andare a discapito dell’affidabilità. I trasformatori sono beni infrastrutturali di lunga durata, pertanto aumentare la produttività mantenendo la qualità di produzione rimane fondamentale. 

La collaborazione deve iniziare prima 

Esiste un altro fattore in grado di aumentare la capacità che non richiede la costruzione di un nuovo stabilimento: un migliore coordinamento tra gestori di rete, produttori di apparecchiature originali (OEM) e fornitori. 

Le specifiche degli operatori possono comportare un elevato grado di personalizzazione, anche nel caso di apparecchiature destinate ad applicazioni simili. Per i produttori, ciò comporta un aumento dei tempi di progettazione e rende più difficile la produzione in serie. 

Una maggiore standardizzazione potrebbe contribuire a ridurre tali pressioni. Una visibilità anticipata delle future esigenze della rete potrebbe inoltre infondere maggiore fiducia nei produttori e nei loro fornitori, incoraggiandoli a investire in capacità produttiva, attrezzature e risorse umane. 

La nostra ricerca sul pubblico evidenzia che la collaborazione precoce tra operatori e OEM, le piattaforme standardizzate, i sistemi di produzione flessibili e la progettazione orientata alla produzione rappresentano opportunità concrete per ridurre i rischi legati alla consegna. 

Dagli obiettivi di rete alla produzione in fabbrica 

L'espansione della rete elettrica europea dipenderà, in ultima analisi, da ben più che dai soli impegni di investimento e dai progetti in cantiere. 

Dipende dalle fabbriche. 

Dipende dal fatto che i materiali arrivino quando servono, che i macchinari possano aumentare la produttività, che la capacità di collaudo cresca di pari passo con la produzione e che i produttori riescano a reperire le competenze necessarie per garantire la fornitura su larga scala. 

Il mercato delle apparecchiature per la rete elettrica registra una domanda. La prossima sfida consiste nel trasformare tale domanda in una capacità produttiva affidabile lungo tutta la catena del valore. 

È proprio in questo ambito che una più stretta collaborazione tra gestori di rete, produttori di apparecchiature originali (OEM), fornitori di materiali, produttori di componenti e fornitori di tecnologia assumerà la massima importanza.