Claudio Vittori, Yardımcı Müdür | Tedarik Zinciri ve Teknoloji Grubu | E-Mobilite Bileşenleri Araştırması, S&P Global Mobility ve Srikant Jayanthan, Kıdemli Analist | Tedarik Zinciri ve Teknoloji Grubu | S&P Global Mobility

S&P Global’in AutoTechInsight’ı

Otomotiv endüstrisi, yavaş ama istikrarlı bir şekilde elektrikli bir geleceğe doğru ilerliyor. İçten yanmalı motorlardan (ICE) elektrikli araçlara geçişin hızını belirleyecek birçok faktör söz konusu. Bu faktörlerden en önemlilerinden biri şüphesiz elektrikli aracın performansı, özellikle de gerçek sürüş koşullarında sunacağı menzildir.

Elektrikli araca daha büyük bir batarya takmak menzili artıracaktır, ancak bu durum aracın maliyetini ve ağırlığını önemli ölçüde artıracak ve elektrikli araçların lehine bir fark yaratması pek olası değildir. Bu zorluğun çözümü, mevcut gücü en verimli şekilde kullanarak aracın performansını artırmakta yatmaktadır. Bunun yollarından biri de verimli bir çekiş invertörü kullanmaktır.

İnvertörler, elektrikli araçlarda aküden çekiş motorlarına güç aktarımını sağlayan temel bir güç elektroniği bileşenidir. Bu yüksek gerilim invertörlerinin temel işlevi, aküden aldığı doğru akım (DC) gücünü alternatif akıma (AC) dönüştürmek ve bunu çekiş motoruna aktarmaktır.

Alternatif tahrikli araçların satışlarındaki artışla birlikte, yüksek gerilim invertörlerine olan talep de önemli ölçüde artmıştır. Bu talebin, elektrikli araçların üretimine orantılı olarak artması beklenmektedir.

Pil ile çalışan elektrikli araçlar (BEV’ler), şarj edilebilir hibrit elektrikli araçlar (PHEV’ler), yakıt hücreli elektrikli araçlar (FCEV’ler), tam hibritler ve hafif hibritleri içeren elektrikli hafif hizmet araç segmentinden gelen invertör talebi, 2021 yılında yaklaşık 21,5 milyon adet olarak gerçekleşti. Tahminlerimize göre, bu talep %21 bileşik yıllık büyüme oranı (CAGR) ile artarak 2033 yılında yaklaşık 118,7 milyon adede ulaşacaktır.

Elektrifikasyon düzeyine ve araç satış segmentine bağlı olarak, günümüzde elektrikli araçlarda farklı anahtarlama teknolojileri ve yarı iletken malzemeler kullanan çeşitli invertör türleri bulunmaktadır. Bunlar arasında, metal oksit yarı iletken alan etkili transistörler (MOSFET'ler) ve yalıtımlı geçitli bipolar transistörler (IGBT'ler) gibi silikon tabanlı anahtarlama elemanlarına sahip invertörler ile geniş bant aralığı malzemelerine (silikon karbür (SiC) veya galyum nitrür (GaN)) dayalı anahtarlama elemanları yer almaktadır.

Elektrikli araç sektöründe invertör teknolojisinin önündeki yol

Silikon tabanlı (Si) MOSFET, otomotiv endüstrisinde kullanılan en eski anahtarlama teknolojilerinden biridir. Si MOSFET invertörleri çoğunlukla hafif hibrit araçlarda kullanılır, ancak düşük voltajlı hibrit araçlarda da bir ölçüde kullanılmaktadır. MOSFET'lerin kaynak, drenaj ve geçit olmak üzere üç terminali vardır. MOSFET'ler, 100 V'a kadar olan düşük gerilim uygulamalarında ve 20 kW'lık tepe güçte daha verimlidir. Bunun nedeni, daha düşük açık durum kayıpları ve düşük gerilim düşüşleriyle yüksek frekansta çalışabilme yeteneğidir.

Bununla birlikte, Si MOSFET’lerin daha yüksek iletkenlik kayıplarına sahip olduğu bilinmektedir; bu da sistem gerilimi arttıkça Si MOSFET invertörlerin verimliliğini düşürmektedir. Bu dezavantaj nedeniyle, otomobil üreticileri daha yüksek gerilimli araçlar geliştirdikçe Si MOSFET’ler tercih edilmeyebilir. Yüksek gerilimli araçların (450 V ila 1.000 V) sayısının, 2021'de %23 olan toplam elektrikli araç sayısının %39'unu oluşturacağı tahmin edilmektedir.

Si IGBT invertörleri, %68’in üzerinde bir pazar payıyla hafif araç segmentinde en yaygın olarak kullanılan invertörlerdir. IGBT invertörlerine olan talep, 2021 ile 2033 yılları arasında yaklaşık %12’lik bir yıllık bileşik büyüme oranıyla artarak 57 milyon adedin üzerine çıkacak ve bu adedin %52’sinden fazlası elektrikli araçlara (BEV) takılacaktır.

Şu anda IGBT invertörleri en çok tam hibrit araçlarda kullanılmaktadır; ancak on yılın sonuna doğru, tamamen elektrikli araçlara olan talebin artmasıyla birlikte, BEV’ler IGBT invertörleri için en önemli segment haline gelecektir. IGBT’lerin, MOSFET’lerin 600 V’luk nominal gerilimine kıyasla 1.200 V’un üzerinde nominal gerilime sahip olması nedeniyle, tam hibrit araçlarda ve BEV’lerde çok daha verimli olduğu kanıtlanmıştır.

IGBT invertörler, 35 kW ile 85 kW arasındaki çekiş motorlarını çalıştırmak için en uygun seçenektir; bu da onları giriş seviyesi ile orta seviye BEV’ler için ideal bir çözüm haline getirir. Si MOSFET’lerle karşılaştırıldığında, IGBT’lerin anahtarlama frekansı daha düşüktür ancak elektrostatik deşarja karşı toleransı daha yüksektir. IGBT’ler ayrıca yüksek gerilimlerde daha düşük iletim kayıplarına sahiptir.

IGBT invertörler, mevcut nesil elektrikli araçlar için yeterince verimli olsa da, silikon malzemesinin sınırlamaları nedeniyle verimlilik talebinin artmasıyla birlikte bazı zorluklarla karşı karşıya kalmaktadır. Sonuç olarak, otomotiv endüstrisi giderek daha iyi özellikler sunan SiC tabanlı invertörlere yönelmektedir. SiC, silikonun 1,1 eV'lik bant aralığına kıyasla 3 elektron volt (eV) bant aralığına sahip geniş bant aralıklı bir malzemedir. Bu, çok daha yüksek gerilimlerde ve daha yüksek sıcaklıklarda çalışmaya olanak tanır.

Bununla birlikte, SiC invertörler hâlâ nispeten pahalıdır ve daha çok üst segment elektrikli araçlarda (BEV) tercih edilmektedir. Ancak maliyet düştükçe, yüksek verimlilikleri sayesinde hibrit araçlarda da kullanımları artacaktır. 2033 yılına kadar, otomobil üreticileri tarafından kullanılan SiC invertörlerin %20’sinden fazlası tam hibrit araçlarda yer alacaktır. Hafif araç segmentinden SiC invertörlere yönelik küresel talebin, 2021 ile 2033 yılları arasında yıllık bileşik büyüme oranı (CAGR) %32,6 ile yaklaşık 45 milyon adede ulaşması beklenmektedir.

GaN, 3,4 eV’lik daha yüksek bant aralığı nedeniyle otomotiv sektöründe değerlendirilen bir başka geniş bant aralıklı malzemedir. GaN, belirli gerilim mimarilerinde SiC’den bile daha yüksek verimliliğe sahiptir. GaN invertörleri henüz piyasada bulunan hiçbir elektrikli araçta kullanılmamaktadır ve ancak daha sonraki bir aşamada piyasaya çıkması beklenmektedir. GaN teknolojisi, yaygın bir teknoloji haline gelmeden önce çözülmesi gereken, yüksek gerilim uygulamalarında (~400 V ve üzeri araç mimarileri) uygulanabilirliği açısından hâlâ bazı teknik kısıtlamalarla karşı karşıyadır.

Elektrikli araçlarda GaN kullanımının 2027’den önce başlaması beklenmiyor. 2033 yılına kadar, GaN invertörleri hafif araç segmentindeki invertör talebinin %3’ünden fazlasını oluşturacak. BEV’ler, %98’in oldukça üzerinde bir payla GaN invertörlerinin en büyük kullanıcısı olacak. Kalan talep ise tam hibrit araçlardan kaynaklanacak.